一、方案介绍

泵站集成监控系统能够将分布在广阔地域上的多个泵站的监控数据集中到数据中心，统一的将数据存储在工业实时数据库中，通过多泵站的数据统计与分析，再统一系统展示与数据发布平台，将泵站群的数据展示为运行画面、统计报表、统计曲线等形式。为泵站的远程控制与管理提供支持与费助，远程反映泵站的运行状态,隆低泵站运行中的成本，提升泵站群的管理质量与效率e同时，也为城市地区自来水污水等的管理控制提供科学准确地

二、方案目标

实现 6 个分散在各地的泵站的集中管控。

实现泵站液位、温度等关键运行参数以及设备运行状态的实时监控及告警提醒。

由于 6#泵站变频器故障，无法实现变频运行，现通过对自控系统的改造实现 6#泵站的软起动。

三、集控方案

1、网络架构

整个项目的实施原则是尽量不改动设备原有硬件结构，通过新增 PLC 接口模块、交换机、数采网关，采集各设备的关键参数。

方案整体架构图如下：

2、实施方案

1、自带网口且网口未被占用 PLC 类设备：例如现场 1#、2# S7-200smart PLC，4#施耐德 M241 PLC，数采网关通过网口直接采集 PLC 数据，数据通过 4G 通讯上传至云服务器。

2、自带网口且网口被占用 PLC 类设备：例如现场 5#、6# S7-200smart PLC，PLC 网口被触摸屏占用，需增加交换机扩展网口，数采网关通过网口直接采集 PLC 数据，数据通过 4G 通讯上传至云服务器。

3、串口且串口被占用 PLC 类设备：例如现场 3# S7-200 PLC，PLC 串口被触摸屏占用，需增加网口扩展模块扩展网口，不影响现有触摸屏通讯，数采网关通过网口直接采集 PLC 数据，数据通过 4G 通 讯上传至云服务器。

4、每台 PLC 的点位地址表需要厂家在实施开始前提供准备好，但目前仅 1#、2#有点表，其他均无法提供点位表，且程序有加密，因此需要提供破解服务。